聯(lián)大做強，讓煤機維修“高質(zhì)低價”
采煤機是井下綜合機械化生產(chǎn)的主角。近年來，隨著綜采機械化水平的提高和采煤機的大型化、先進化，采煤機的維修量越來越大。
采訪中，記者了解到，在近幾年的實踐中，焦煤集團礦井負責生產(chǎn)的領(lǐng)導越來越體會到采煤機維修給生產(chǎn)帶來的“痛”：無論是臨時維修還是到期檢修，礦井、區(qū)域機修廠往往因為技術(shù)或檢測設(shè)備原因，顯得“力不從心”，返回原廠家維修，則因運輸距離遠、排隊待修時間長等，礦上急需生產(chǎn)“耗”不起。尤其是2016年底煤炭市場回暖以來，采煤機需求量激增，國內(nèi)大型煤機生產(chǎn)廠家產(chǎn)能早已全部占滿，加班加點整機生產(chǎn)都做不完，維修就更顧不上了。
煤機設(shè)備的痛點就是演風公司的發(fā)力點。經(jīng)過多方位考察和多次磋商，2018年6月，演風公司與國內(nèi)采煤機行業(yè)的龍頭企業(yè)——天地科技股份有限公司上海分公司（簡稱上海天地科技）簽署了《采煤機大修技術(shù)指導協(xié)議》和《技術(shù)服務(wù)合同》，由上海天地科技委派維修技術(shù)人員常駐演風公司，為采煤機維修提供技術(shù)指導和服務(wù)，并優(yōu)先供應(yīng)相關(guān)配件，演風公司則負責提供場地、設(shè)備、人員對周邊的采煤機進行維修。
聯(lián)大做強，實現(xiàn)雙贏。上海天地科技拓展了維修業(yè)務(wù)范圍，演風公司則借助合作方的技術(shù)力量，鍛煉了自己的隊伍，用好了自己的優(yōu)勢。
“以前采煤機返回原廠家維修，來回路上運輸、到廠家后排隊、等待配件修理動輒就得三個月，而現(xiàn)在由我們公司維修，一是合作方配件供應(yīng)及時，二是我們工人加班加點干，一臺采煤機基本上都是二十天左右就可以修好交付了。”演風公司總經(jīng)理楊偉對記者說。
今年8月15日，趙固一礦一臺MG300-700型采煤機不能運轉(zhuǎn)，送到了演風公司，由于井下生產(chǎn)急用，只給了10天工期。演風公司迅速行動，經(jīng)聯(lián)系，一部分配件上海天地科技在山西靈石的倉庫有，連夜派人帶車去取；另一部分配件只有上海公司有，馬上請求對方發(fā)航空件，并卡準時間派人到新鄭機場接貨。檢查、調(diào)配、維修、檢測各個工序協(xié)調(diào)進行，管理人員、技術(shù)人員、維修人員馬不停蹄晝夜輪替。經(jīng)過努力，這場特殊的戰(zhàn)斗歷時9天結(jié)束，使得采煤機及時運往礦上投入生產(chǎn)。
維修迅速，質(zhì)量過關(guān)，演風公司努力在價格上更低些。以上述為趙固一礦維修的MG300-700采煤機為例，如果返回廠家維修，時間長耽誤生產(chǎn)不說，費用約100萬元，而演風公司這次維修，僅用時9天，費用不到70萬元，性能完全符合上海天地科技出廠標準，維修費用卻減少了30%。
為滿足維修業(yè)務(wù)增長需要，2018年以來，演風公司先后投資700多萬元，新建和擴建了5000多平方米的標準化整修車間、除銹車間和組裝車間，購進了大扭矩拆裝機、600噸壓力機、30萬牛米扭矩檢測臺等大型維修檢測設(shè)備。
“以前采煤機修好后，扭矩檢測還必須到上海，現(xiàn)在整機試驗我們自己完全都能做，這也為進一步降低維修成本提供了空間。”演風公司銷售部部長陳仁飛介紹說。
今年8月份，演風公司與鄭煤機速達公司正式簽署液壓支架合作維修協(xié)議。隨著與上海天地科技、鄭煤機這兩大國內(nèi)生產(chǎn)采煤機巨頭企業(yè)的成功合作，以及自身技術(shù)隊伍日益成熟，演風公司目前已形成了全面服務(wù)井下大型設(shè)備的維修能力，為周邊尤其是焦煤集團內(nèi)部單位提供更加優(yōu)質(zhì)的維修服務(wù)。
外引內(nèi)強，助報廢油泵“起死回生”
搞煤礦生產(chǎn)的人都知道，油泵和油馬達是液壓系統(tǒng)中的重要組成元件，油泵相當于電力傳動中的發(fā)電機，油馬達相當于電動機，不僅用量多且使用頻率高。
多年來，油泵、油馬達以其精密性讓使用單位的維修人員“望而生畏”，在大家普遍的觀念里，這些東西壞了，只有一招——“換”！自己修，修不了，“打開都裝不上，更別提維修了”；外委修，不劃算，“維修費用跟換新的費用差不了多少?！?017年8月，焦煤集團供應(yīng)處曾經(jīng)做過一個統(tǒng)計，僅焦煤所屬各單位倉庫中損壞的油泵、油馬達，如果全部換新得需要數(shù)千萬元。
如果能修好，它們就是資產(chǎn)，否則只能是廢品。當時的供應(yīng)處負責人找到演風公司，鄭重交給他們一個課題：“你們?nèi)タ疾煲幌拢纯催@東西到底咱能不能修？”
接到這個任務(wù)后，演風公司立即行動：選派有液壓維修經(jīng)驗的技術(shù)人員外出學習，考察油泵、油馬達維修所需設(shè)備，積極聯(lián)系設(shè)備配件供貨渠道。三個月后，修理技術(shù)帶回來了，維修設(shè)備買回來了，配件渠道聯(lián)系好了，演風公司向供應(yīng)處回復：“我們能修！”
為保證油泵、油馬達的修理質(zhì)量，演風公司特別在生產(chǎn)廠家定制了一套全自動化油泵、油馬達檢測臺。“我們這個檢測臺目前在國內(nèi)屬于先進水平，送檢件一經(jīng)上了檢測臺，所有檢測參數(shù)自動生成并打印出報告，不可更改。”演風公司質(zhì)檢部部長王建平對記者說。
2017年12月，供應(yīng)處從趙固二礦拉來一臺A11VO260型廢舊油泵，送到演風公司維修車間，想以此檢驗一下他們的修理效果。隨后的幾天里，演風公司技術(shù)人員在先進的無塵油泵、油馬達修理裝配車間，經(jīng)過拆卸、修理，進行跑合試驗、滿載試驗、超載試驗，以及排量、壓力、切斷壓力、恒功率、初始壓力等調(diào)整后，上檢測臺檢測，修好的油泵性能完全達標。這臺價值20多萬元的德國進口油泵，就這樣在他們手中“起死回生”，且維修費用只有4萬多元，僅是新購油泵價格的約20%。以此為起點，演風公司精密液壓裝備維修檢測中心正式成立。
質(zhì)量要可靠，服務(wù)更得到家。為了更好的服務(wù)礦井安全生產(chǎn)，演風公司還想用戶之所想，急用戶之所急，為自己維修過的油泵、油馬達特別加上了一項“增值服務(wù)”：只要礦上需要，不管什么時間，一個電話，隨叫隨到，免費派技術(shù)人員到現(xiàn)場對油泵、油馬達進行小問題處理與調(diào)試。
據(jù)統(tǒng)計，兩年來，演風公司共為焦煤集團生產(chǎn)礦井及外部單位礦井修理好油泵、油馬達超過160臺，使這些原值數(shù)萬元的國產(chǎn)以及動輒二三十萬元的進口油泵、油馬達，從過去的幾近報廢閑置，到現(xiàn)在的“重新上崗”，繼續(xù)為礦井安全生產(chǎn)聽命效力、貢獻力量。
貼身研發(fā)，為安全生產(chǎn)“私人定制”
煤礦作業(yè)面對的情況多種多樣，既需要標準化的大型設(shè)備，也常常需要個性化的設(shè)備來滿足特殊情況需要。
“從2007年公司成立的時候，我們就把研發(fā)煤礦安全生產(chǎn)設(shè)備作為企業(yè)的核心競爭力。”演風公司技術(shù)部部長毋揚介紹說，“一方面，我們和煤礦在一塊，對煤礦的問題和需求能及時掌握；另一方面我們就是煤礦人，能夠隨時跟班下井，觀察、研發(fā)、實驗、改進?？傊?，就是礦井生產(chǎn)需要啥、安全需要啥，我們就研發(fā)啥。”
創(chuàng)新，是融入演風公司血液的基因。12年來，憑借緊貼一線、快速研發(fā)、突出實用的優(yōu)勢，演風公司把自己打造成了建在井口的實驗基地，為煤礦安全生產(chǎn)做設(shè)備的“私人定制”。礦上有修復鉆頭的需要，他們就研究了鉆頭修復技術(shù)；礦上需要為風機消音，他們研發(fā)了風機消音裝置，并在多個礦井使用；為了解決瓦斯打鉆著火的問題，他們就研制了“礦用打鉆防著火安全保護裝置”，作為科技創(chuàng)新成果受到焦煤集團和河南能源表彰。
2018年以來，隨著一次成巷技術(shù)在趙固礦區(qū)的應(yīng)用，巷道掘進速度明顯加快，而與之相應(yīng)的深井高應(yīng)力煤層大巷底板加固的推進速度也要求隨之提高。
據(jù)趙固一礦技術(shù)人員介紹，當時該礦井下打設(shè)錨索、錨桿采用的鉆機為ZLJ-250型煤礦用坑道鉆機，每次固定好鉆機只能打設(shè)一個孔，工人在施工過程中需要頻繁移動鉆機、固定鉆機，平均每班只能打設(shè)4根錨索。工作效率低、勞動強度高，且安全系數(shù)低，嚴重制約掘進生產(chǎn)進度。
為了解決這個問題，2018年10月7日，焦煤集團黨委書記、董事長楊建增來到演風公司并下達命令：“這個問題將是趙固礦區(qū)今后長期面臨的一個難題。它不解決，不僅我們的先進掘進優(yōu)勢發(fā)揮不出來，還會嚴重影響礦井生產(chǎn)接替。你們要把它作為一個專門課題來攻關(guān)，盡快突破！”
演風公司欣然領(lǐng)命，技術(shù)人員立刻奔赴趙固一礦井下，了解底板打鉆參數(shù)要求，詢問一線職工期望，和礦上技術(shù)人員反復研討設(shè)計方案的優(yōu)劣。
在新鉆機的研發(fā)過程中，演風公司技術(shù)人員查閱了大量科技資料，進行了幾百次的數(shù)據(jù)校驗。而更多的時候，是面對技術(shù)難題的廢薪忘食和苦苦探索……
經(jīng)過近6個月的不懈努力和艱苦攻關(guān)，演風公司技術(shù)人員成功破解了多個技術(shù)難題，在通過50多次的井下工業(yè)性試驗后，今年3月中旬，履帶式全液壓遙控鉆機橫空出世。
新鉆機是根據(jù)趙固一礦井下巷道地質(zhì)條件及煤巖硬度情況研發(fā)設(shè)計的“個性化”底板孔施工鉆機，采用全液壓控制。該鉆機遙控操作，實現(xiàn)人機分離，大大提高了安全系數(shù)，履帶行走，極大方便了鉆機移動，降低了勞動強度。同時，新鉆機自帶的前臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和伸縮裝置，可實現(xiàn)一次移鉆、穩(wěn)鉆、打多個底板孔，與老鉆機相比大大減少了作業(yè)循環(huán)步驟。
從趙固一礦今年近幾個月的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，履帶式全液壓智能遙控鉆機在該礦北翼回風大巷（東）投入使用后，一臺鉆機每班2人平均可打設(shè)鳥籠錨索8～10根，較之前使用的ZLJ-250型煤礦用坑道鉆機平均每班5人打4根鳥籠錨索，工效至少是原來的5倍，實現(xiàn)了打鉆工效質(zhì)的飛躍。
今年2月，演風公司又根據(jù)趙固二礦的實際需要，對該礦履帶式底板孔智能遙控鉆機進行了升級改進，使用后取得了良好的打鉆效果，受到礦上和職工的普遍歡迎。
創(chuàng)新無止境。近幾年，演風公司先后完成科技創(chuàng)新60多項，其中9項獲國家專利，7項填補全國煤炭行業(yè)空白。演風公司靠創(chuàng)新走到了今天，更會以創(chuàng)新贏得明天。目前，針對焦煤集團瓦斯治理的需要和焦煤集團領(lǐng)導“多打鉆、打好鉆”的要求，演風公司新研發(fā)的能實時測量隨鉆軌跡測量系統(tǒng)即將誕生。并且，演風公司近期研制的新型激光甲烷傳感器、礦用多功能控制箱等6種產(chǎn)品，日前已順利獲得了國家礦用產(chǎn)品煤安標志。
“演風公司之所以能夠取得一些成績，這是與焦煤集團領(lǐng)導、焦煤各職能部室和生產(chǎn)礦井的大力支持分不開的。服務(wù)煤礦、服務(wù)焦煤是我們的企業(yè)使命，今后我們會盡努力為焦煤集團煤礦設(shè)備提供更加貼心、周到的服務(wù)?！辈稍L結(jié)束時，楊偉目光堅定地對記者說。
